日立建机（欧洲）在阿姆斯特丹工厂推行了被认为可以减少化学废料的独特喷涂工艺，与Advantage Chemicals共同开发的这道工序预计每年可节省6万欧元成本，包括劳动力、能源、废水和油漆泥的处理。 在去年底新系统使用之前，喷涂工序每年要产生约260吨的废料，它使用传统的沉降系统，涂料在涂装设备下方的水池内下沉或在底部形成沉淀物，水池每年必须清理两次，把其中的水和废涂料移除，这都需要消耗劳动力和能源。 新系统每年可将废料总量减少88%，日立生产工程经理Robin Huijsman，同时是一位环保合规官员，说：每年清理两次喷涂设备下的水池是一个困难并且很脏的工作，随着新系统的使用，它们能够从水中去除过喷的涂料并可以继续使用这些水，得益于新系统，喷涂设备更为清洁，从空气中去除涂料微粒的过滤系统功能更好。 新工序结合了带废水处理系统的实时凝结系统，替代了原来的沉降方式，涂料悬浮在水面并被泵送至废料处理罐，每年可从罐中抽出大约30吨悬浮的喷涂废料。除了成本优势，更少的溶剂释放和灰尘对健康也有好处。 |
