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澳煤矿使用新型滤芯节约60%保养成本

2018-8-18 21:55| 发布者: 巨车网| 查看: 680| 评论: 0

摘要: Cummins Filtration和Komatsu的滤清器优化计划。


  Cummins Filtration(康明斯滤清系统)和Komatsu(小松)公司正在开展一项滤清器优化计划,地点就在英美资源集团位于澳大利亚昆士兰的Dawson煤矿,该计划使用了新型Fleetguard(弗列加)滤清器以延长保养间隔时间,实现了主要成本的节约。

  单是通过减少滤清器和机油的消耗量,保养成本就节约了60%,一台搭载Cummins QSK60 HPI 发动机的Komatsu 830E卡车经过12个月的测试验证了这个结果。

  当同样技术应用到Dawson煤矿的14台Komatsu 830E卡车车队时,可实现每年超过22万美元的成本节约,同时减少74%的维护保养时间,即439小时。

  算上这些减少的439小时的维护保养人力成本的话,这个14辆卡车车队的每年的全部成本节约将超过25万美元。

  经过12个月的测试之后,14台Komatsu 830E卡车都装上了这种新型滤清器。

  全面测试证实了可延长换油间隔

  英美资源展开了跟踪分析来验证将换油间隔时间由500延长到1000小时,结果显示完全不必担心正在实施的1000小时换油间隔策略。这是该车队在延长了换油间隔后总共运行了113449小时后所得出的结论。

  Dawson煤矿所实施的项目是Cummins Filtration全球计划的一部分,其目的是在商品价格暴跌后为矿业公司降低成本。

  “我们进行Dawson现场测试的目的是证明新型Fleetguard滤清器可提供更好的保护并能降低矿山经营者的总拥有成本。”Cummins Filtration 全球大功率业务负责人Gary Ross说。

  测试表明,所有初级滤清器产品的使用寿命都达到或超过了1000小时,均超过了该煤矿Komatsu 830E卡车之前的保养间隔时间。

  之前传统滤清器的更换间隔时间为500小时,新产品现场测试的更换间隔时间目标是1000小时,实际达到了3316小时,基于这些结果,为适应现有的保养策略而将新的间隔时间设定为2000小时。

  更多变化,更大节约

  除延长机油更换间隔时间外,还为润滑油滤清器和柴油滤清器分别设定了1000小时和2000小时的新的更换间隔时间,此前均为500小时。最后,还将空滤的更换间隔设定为2000小时(此前为1000小时),将水滤器更换间隔设定为4000小时(此前为500小时)。

  测试所用的新产品包括:NanoNet 介质的Dual Tall Industrial Pro燃油/水分离器、用于Cummins Eliminator离心式机油过滤系统的SpiraTec 转子、NanoForce空滤以及Extended Service (ES)水滤器。

  创新测试采用远程技术

  “现场测试是科学地进行的,所以不必怀疑其结果的有效性。”Gary Ross说。

  这项测试使用了Cummins新的远程信息处理平台——DEMS(数据驱动采矿解决方案)和SMART Filtration(智能滤清系统),可提供实时、高频率数据对机器进行全天候监测。

  在空滤、燃油滤和润滑油滤系统中安装了数据采集器和压力传感器,压力数据和来自于行车电脑的卡车运行数据每5秒下载一次,由Cummins工程师对其进行实时监测。一个用于检测任何可能问题的报警系统会通知现场人员。

  此外还进行了对滤清器、燃料和机油的实验室和现场分析,以验证介质完整性、机油稳定性及燃料清洁水平。

  在测试中,英美资源煤炭澳大利亚资产管理公司的首席机械工程师John Soar证实了结果的有效性,他说该测试具有创新性,它表明滤清器的新技术提供了“出色的增强功能而基本无需额外成本”。

  “进行这样的测试最好能有初始设备制造商参与进来,能够与Komatsu和Cummins合作对于我们而言很有价值。”他说。

  经计算确认,效果超出预期

  Scott Keevers是Dawson 煤矿Komatsu 830E车队经理,他负责现场测试和新保养间隔的后续实施。“到目前为止,新技术实施后的车队成本节约与现场测试及公布的情况相一致。”他证实了这一点。

  在加入Cummins Filtration担任全球采矿计划经理之前,Warren Smith有同澳大利亚各矿业公司和承包商打交道的丰富经验,他相信一个新的时代已经到来,那就是通过使用采用新技术的产品来降低维护保养成本。

  世界各地的试验已经证实:通过使用机油分析、数据采集以及远程信息处理支持和目视检查,使用新产品来延长保养间隔时间可以进行扩展,从而匹配每个采矿现场的设备和环境。他说。

  “其中有些试验的结果超出了我们的1000小时的目标,用户已经看到了它在大幅降低零件成本和保养时间方面的优势。”Warren Smith说。

  每座矿山可节约成本达60%

  世界各地许多其它矿山所提交的结果与Dawson煤矿的结果很接近,Cummins远程信息处理系统提供的实时数据的优势在于:优化保养间隔、减少维修周期时间、更好的维修计划、减少渐进损伤、减少故障调查时间、改进预防性维护措施以及减少意外停机时间。

Dawson煤矿新的保养间隔时间(A) 


  (A)Komatsu 830E在Dawson煤矿进行了12个月的试验,验证通过减少滤清器和机油的消耗量实现60%的成本节约。
  (B)柴油滤清器对于延长发动机寿命至关重要,NanoNet Dual介质的 Tall Industrial Pro燃油/水分离器安装到了测试卡车上。
  (C)为采用了新技术的Fleetguard NanoForce空滤设定了2000小时保养间隔。
  (D)用于Cummins Eliminator离心式机油滤清器系统的SpiraTec转子是延长保养间隔套件的组成部分。
  (E)Cummins Filtration的NanoNet专利是滤清技术的一个飞越。


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