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液压缸是挖掘机上一个非常重要的零部件 ，它的可靠性直接关系着整机的工作性能与工作效率。液压缸的故障主要表现为：工作无力、速度下降和静沉降大。由于液压缸的内外泄露降低了工作装置的作业速度和工作效率，甚至无法正常工作。同时，工作中介质的流失也造成机器和环境的污染，因而提高液压缸的可靠性是非常重要的。
液压缸的可靠性影响着挖掘机的工作效果，因其可靠性重要取决于密封质量和导向件的支承状况。目前液压缸所用的是国产密封件，其耐高温、耐老化和耐磨损性能较差，使用一段时间后就会损坏而漏油。另一方面，由于液压缸的导向支承条件较差。因其自重的影响，塞杆和缸体多不在同一轴线上。活塞杆伸出越长，液压缸的导向支承条件越差，活塞杆相对缸体倾斜，两者的夹角越大，支承座上的密封受单边压力变形大，磨损严重，造成活塞杆处的外泄露。同时，活塞密封的单侧磨损也加剧，引起液压缸的内漏。
由上述分析可知，要保证液压缸有良好的性能和可靠性，其密封件的好坏起着决定作用。为此，对国内外生产厂家的活塞密封ok型开口密封件，具有梯形开口，安装方便。其抗挤出和抗污染能力强，耐压性能好摩擦阻力小。
为了改善原液压缸性能，在结构上作了一些改进，其结构改变了支承套的布局，增大了支承长度，改善了导向支承条件。在支承座中采用了DU 轴承衬套，它有较高的强度、良好的润滑性能、摩擦阻力小、耐磨损和使用寿命长等优点，在高压齿轮泵中应用较广泛。这种衬套能精确地导向，并承受较大的横向力及阻尼机械振动。它的摩擦面较软，杂质可以嵌入其内或被刮掉，起着保护密封和活塞杆的作用。采用优质与结构先进的密封圈，改善了导向支承条件，保证密封的可靠性和稳定性，有效地减轻支承座上密封件的单边压力，减小支承座和活塞上密封的单侧磨损，从而减少了液压缸的故障。
