矿用电铲制造商需要为采矿应用提高铲斗的挖掘力和效率，而又不必增加整个机器的尺寸。针对这个问题，美国的Marion（马里昂）推出了Superfront（超级前端）。Superfront的概念产生于上世纪六十年代中期，它作为用平面而非弧面挖掘来更有效提取薄煤层的一种手段而出现，因为能实现卓越的挖掘力，此概念被用到了电铲上。1967年，Marion公司将一台标配斗容2.3立方米的101-M型电铲，用Superfront装置对其进行了改装，改装后的机器可使用3.8立方米的铲斗正常工作，容量增加了66%。Superfront设计基于一个灵活的可移动三角架和几何结构简单的其它部件，在传统的绳铲上，铲斗相对于斗杆的角度是固定的，于是提升和推压力往往相互“掣肘”，从而使挖掘效率降低，同时在大臂上产生有害弯矩，但在Superfront结构上，大臂被一个可活动刚性杆所取代，将有害弯矩消除掉。此外，该结构的铲斗还可以转动——类似于液压铲——能使斗齿以最佳角度切入物料，铲斗的转动由一对无动力的液压缸来实现，这两个油缸通过钢丝绳和双臂曲柄系统连接于铲斗上，转动角度可通过止回阀进行调节。在运行时，Superfront结构能发挥最大的穿透力，而传统的电铲结构往往做不到。经过三年的测试后，由于这台原型机表现出色， Marion便开始了下一阶段的开发。1972年，有两台标准型191-M型装载电铲被安装上了Superfront结构，并改名为194-M。 正式批量生产的Superfront机型于1976年推出，编号为204-M，工作重量703吨，标配铲斗容量为23立方米，可根据需要选装15-34立方米铲斗。在1976年到1988年间，只生产了约十七台Superfront电铲，其中有十台被前苏联订购，四台运往新几内亚的铜矿，两台来到怀俄明州粉河盆地的煤矿，一台去了澳大利亚。
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